1、刀杆受孔徑的限製，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表麵粗糙度。

 

       2、在鑽孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特定裝置的情況下，難於輸入到切削區，使刀具耐用度減低，而且排屑也困難。

 

       3、在換熱器管板深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，隻能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

 

       4、切屑排掉困難，采用穩固的手段進行斷屑及控製切屑的長短與形狀，以利於順利排掉，以免切屑堵塞。

 

       5、為了保障在換熱器管板深孔加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

 

       6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度減低。