用鑽頭在工件實體部位加工孔稱為鑽孔。它屬粗加工，可達到的尺寸公差等類為IT13~IT11，表麵粗糙度值為Ra50~12.5μm。由於麻花鑽長度較長，鑽芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響，故鑽孔有以下工藝特點：

       1、鑽頭容易偏斜。由於橫刃的影響定心不準，切入時鑽頭容易引偏；且鑽頭的剛性和導向作用較差，切削時鑽頭容易彎曲。在鑽床上鑽孔時，容易引起孔的軸線偏移和不直，但孔徑無顯著變化；在車床上鑽孔時，容易引起孔徑的變化，但孔的軸線仍然是直的。因此，在鑽孔前應先加工端麵，並用鑽頭或中心鑽預鑽一個錐坑，以便鑽頭定心。鑽小孔和深孔時，為了避免孔的軸線偏移和不直，應盡可能采用工件回轉方式進行鑽孔。

       2、孔徑容易擴大。鑽削時鑽頭兩切削刃徑向力不等將引起孔徑擴大；臥式車床鑽孔時的切入引偏也是孔徑擴大的重要原因；此外鑽頭的徑向跳動等也是造成孔徑擴大的原因。

　　3、孔的表麵質量較差。鑽削切屑較寬，在孔內被卷為螺旋狀，流出時與孔壁發生摩擦而刮傷已加工表麵。

　　4、鑽削時軸向力大。這主要是由鑽頭的橫刃引起的。鑽孔時50%的軸向力和15%的扭矩是由橫刃產生的。因此，當鑽孔直徑d﹥30mm時，一般分兩次進行鑽削。一次鑽出(0.5~0.7)d，二次鑽到所需的孔徑。由於橫刃二次不參加切削，故可采用較大的進給量，使孔的表麵質量和生產率均獲得提高。
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